ЛЕД је светлосни уређај направљен од полупроводничког материјала који емитира светлост када је електрифициран. Материјал користи хемијске елементе групе ИИИ-В (као што су галијум фосфид (ГаП), галијум арсенид (ГаАс) итд.), А принцип емисије светлости је претварање електричне енергије у светлост. , што је примена струје у сложени полупроводник, кроз комбинацију електрона и рупа, вишак енергије ће се ослободити у виду свјетлости, како би се постигао ефекат свјетлости, који припада хладном свјетлу.
Највеће карактеристике ЛЕД-а су: нема потребе за топлим временом (време празног ходања), брзи одговор (око 10 ^ -9 секунди), мала величина, ниска потрошња енергије, ниско загађење, погодно за масовну производњу, велика поузданост, лако се уклапају апликација мора бити направљена у екстремно малим или низовним компонентама и има широк спектар апликација, као што су аутомобилска индустрија, комуникациона индустрија, компјутери, светла саобраћајних сигнала, позадинско осветљење за ЛЦД панеле, ЛЕД екране и слично.
Индустрија ЛЕД може се углавном подијелити на горње, средње, и низводне категорије. Упстреам је један чип и његова епитаксија, средњи нивои су обрада ЛЕД чипова, а низводно је тестирање и примена пакета. Међу њима, узводни и средњи досеги имају висок технолошки садржај и велика капитална улагања. Од узводно до низводно, производ има велики јаз у изгледу. ЛЕД боје светлости и осветљеност одређују епитаксијални материјал, а епитаксијални кристал чини око 70% трошкова производње ЛЕД-а, што је изузетно важно за ЛЕД индустрију.
Узвод је формиран епитаксијалним чипом, који је отприлике круг од 6 до 8 цм у пречнику и прилично је танак, попут равног метала. Уобичајене методе епитаксије укључују епитаксију течног фаза (ЛПЕ), епитаксију парне фазе (ВПЕ) и метално органско кемијско испаравање (МОЦВД), међу којима су ВПЕ и ЛПЕ технологије прилично зреле и могу се користити за раст светлих ЛЕД светала. Раст ЛЕД-а високог осветљења мора користити МОЦВД методу. Низводно епитаксијално процесно низовање је: једноструки чип (ИИИ-В подлога), конструкцијски дизајн, раст кристала, карактеристике материјала / мјерења дебљине.
Средишњи струјни произвођачи врше конструкцију уређаја и дизајн процеса према захтевима перформанси ЛЕД-а, који се проширују кроз епитаксијални вафли, затим металлизују филм, а затим изводе фотолитографију, термичку обраду, формирањем металне електроде, а затим полирање подлоге на изводити сечење. Према величини чипа, може се смањити на 20.000-40.000 чипова. Ови чипови изгледају као песак на плажи, обично фиксирани са посебном траком, а затим послати произвођачима низводно у паковање. Секундарна процесна обрада чипова је: Леи чип, испаравање металне фолије, маска, језгро, термичка обрада, сечење, пуцање, мерење.
Низводно укључује тестирање и примену ЛЕД чипова. ЛЕД паковање се односи на повезивање спољног електрода са ЛЕД чипом како би се формирао ЛЕД уређај, а пакет игра улогу заштите ЛЕД чипа и побољшања ефикасности екстракције светлости. Следећи произвођачи паковања за обраду паковања: чип, везивање, лепак, везивање жице, паковање смоле, дуготрајно печење, каљење, резање ногу, испитивање.